精密陶瓷科技的發(fā)展，促進(jìn)人類步入一個(gè) 嶄新的石器時(shí)代，二十一世紀(jì)將是新石器時(shí)代的來(lái)臨！目前，科技產(chǎn)品已廣泛的使用到精密陶瓷材料。戰(zhàn)后，60年代初期，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都把開發(fā)陶瓷軸承新材料納入國(guó)家計(jì)劃。

      陶瓷在人類生活和現(xiàn)代化建設(shè)中是不可缺 少的一種材料，它和金屬材料，有機(jī)高分子材 料并列為當(dāng)代三大固體材料之一。這三者的主要區(qū)別在于化學(xué)鍵構(gòu)成上的差異，由于材料原子間的相互作用力不同，因而在使用性能上表現(xiàn)出極大的差異。現(xiàn)代工程陶瓷材料是以離子鍵及共價(jià)鍵為主要結(jié)合力的無(wú)機(jī)非金屬材料，在工藝上突破了傳統(tǒng)方法，其化學(xué)組成顯微結(jié)構(gòu)以及性能部不同于普通陶瓷，故稱為“特種陶瓷”其主要特征為：抗高溫、高強(qiáng)度、耐磨耗、耐腐蝕。己成為近代尖端科學(xué)技術(shù)的重要組成部分。

      據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，世界上約有1/3的能源消耗 在不同形式的磨擦上、其中軸承約占1/10左 右。工作母機(jī)向高精度、長(zhǎng)壽命和高速自動(dòng)化方向發(fā)展，對(duì)機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)件的要求愈來(lái)愈苛刻。生產(chǎn)實(shí)踐證明，傳統(tǒng)軸承單靠改善軸承的結(jié)構(gòu)或潤(rùn)滑條件，己經(jīng)滿足不了現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的要求，人類在科學(xué)技術(shù)上的進(jìn)步，總是與新材料的出現(xiàn)和使用密切相關(guān) 的。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，開拓陶瓷材料制造軸承，是近代高技術(shù)發(fā)展的需要。 

      世界上第一套陶瓷軸承是由美國(guó)航空航天局(NASA)1972年研制成功的，經(jīng)過(guò)30多年的 研究和發(fā)展，產(chǎn)品從極端保密到公開銷售，取得了引人矚目的成就。

      采用陶瓷材料制造軸承是對(duì)傳統(tǒng)軸承的一次革命，材料的使用與發(fā)展，標(biāo)志著人類進(jìn)步的里程，材料也是現(xiàn)代文明的重要物質(zhì)基礎(chǔ)， 所以工業(yè)先進(jìn)國(guó)家無(wú)不對(duì)材料給予足夠的重點(diǎn)，把新材料定為“863”高技術(shù)計(jì)劃7 個(gè)主 要領(lǐng)域之一。

      由于制造技術(shù)的長(zhǎng)足進(jìn)步，陶瓷材料的韌性和可靠性得到較大提高，使陶瓷軸承在工業(yè)上廣泛應(yīng)用成為可能。以單一陶瓷材料或多種陶瓷材料組合制造的全陶瓷軸承和組合型陶瓷軸承，已應(yīng)用于各種不同的惡劣環(huán)境和工況條件之下，在航空、航天、航海、石化、機(jī)械、冶金、電力、輕紡、醫(yī)藥和國(guó)防軍事等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。與鋼軸承相比，陶瓷軸承具有鋼軸承無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。
      在高速方面應(yīng)用：使用低密度，高彈性模量的陶瓷材料制造滾動(dòng)體，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體球雖然只有幾克重量，但是作用在球上的離心力有時(shí)可達(dá)到幾十公斤的力，這是產(chǎn)生摩擦和發(fā)熱的原因， 同時(shí)也降低了球的滾動(dòng)疲勞壽命。陶瓷球軸承的溫升在低速下與鋼球軸承相同，但在高速 下，溫升比鋼球要慢。例如氮化硅(Si3N4)陶瓷的密度只有鋼的40%，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)陶瓷滾動(dòng)體產(chǎn)生的離心力大大低于鋼制滾動(dòng)體，使其對(duì)外環(huán)滾道的壓力和交變載荷相應(yīng)減小，利于其 工作轉(zhuǎn)速的提高。與鋼軸承相比，速度可提高 30%?60%溫升降低35%?60%，并且不易發(fā) 生“抱軸”現(xiàn)象，平均使用壽命為同種鋼軸承的4?10倍。
      在腐蝕環(huán)境下的應(yīng)用：陶瓷材料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，很難與其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，所以陶瓷軸承可長(zhǎng)時(shí)間的工作于腐蝕性的 酸、堿、鹽溶液中。在這方面鋼軸承不能與陶瓷軸承同日而語(yǔ)，即使目前普遍使用的不銹鋼軸承，由于材料的硬度低以及晶間腐蝕的破壞作用，即使工作在弱酸溶液中也很難維持一定的時(shí)間，陶瓷軸承的平均壽命比不銹鋼軸承高 4?25倍，性價(jià)比占有極大的優(yōu)勢(shì)。
      在高溫工況下的應(yīng)用:經(jīng)過(guò)特殊處理的鋼軸承高也只能工作在250°C以下，而用陶瓷材料制造的軸承，工作溫度可以達(dá)到400°C-1000°C，在有氣 體保護(hù)的情況下陶瓷材料可工作在1400°C的溫 度下。此外，陶瓷軸承在高壓.、真空、深冷、易燃、易爆、防磁、電絕緣等工業(yè)領(lǐng)域上，有著廣闊的開發(fā)和應(yīng)用前景。

      進(jìn)入80年代，隨著人們對(duì)陶瓷軸承的研究步伐進(jìn)一步加快，成功的解決和攻克了產(chǎn)業(yè)化 生產(chǎn)中所遇到的一系列技術(shù)難題，生產(chǎn)成本大幅度降低工藝水平日益提高，陶瓷軸承進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用的時(shí)代己經(jīng)到來(lái)！